skd61適合什么模具

　　　　skd61適合什么模具

　　SKD61鉬和釩充當強化劑，而鉻含量有助于SKD61工具鋼在高溫下使用時承受軟化。它還兼具抗沖擊性和耐磨性，具有良好的紅硬性，可以抵抗快速冷卻和過早的熱檢查。SKD61工具鋼具有良好的切削加工性、良好的焊接性和良好的延展性，可用常規方法成型。所以SKD61鋼在熱鍛模具、熱作工具中的應用范圍很廣。

　　SAE AISI H13 鋼等效于 JIS SKD61、GB 4Cr5MoSiV1 和 DIN 1.2344工具鋼。AISI H13鋼由鉻、鉬和釩組成，以其高淬透性和高韌性而聞名。

　　SKD61工具鋼的特點是：

　　高水平的韌性和延展性

　　在低溫和高溫下均具有良好的耐磨性

　　良好的高溫強度

　　高淬透性

　　硬化過程中非常有限的變形

　　良好的抗熱疲勞性

　　SKD61工具鋼的應用

　　SKD61工具鋼用于熱鍛模具、熱鍛模具鑲件、熱夾具模具、熱螺母工具、熱壓頭模具、黃銅鍛壓模具、熱鍛鋁基模具、鋁鑄件和擠壓模具、鋅壓鑄件模具、擠壓芯棒、塑料模具、型芯、模座塊、熱壓模具、熱作沖頭等。

　　SKD61鋼鍛件

　　對于鍛造SKD61工具鋼，首先緩慢預熱到750°C（1382°F），浸泡足夠的時間，然后快速加熱到1050-1100°C（1922-2030°F）。然后開始鍛造，確保鍛造溫度高于850°C（1562°F）。H13鋼鍛造完成后必須慢慢冷卻H13工具鋼。

　　工具鋼SKD61的退火

　　加熱至 840-860°C(1544-1580°F)，在爐內以 20°C(68°F)/小時的最大速率冷卻前徹底浸泡，冷卻至 600°C (1112°F)。然后在空氣中冷卻。

　　緩解壓力

　　在制造產品之前，工具鋼的應力消除是非常必要的。當 SKD61工具鋼經過磨削、重加工、切削、銑削時，在硬化之前必須消除內部應變，以盡量減少變形的可能性。為了消除應力，將 SKD61鋼部件小心加熱至 700°C(1292°F)，獲得足夠的浸泡時間。然后在爐中冷卻或在空氣中冷卻。

　　硬化

　　首先應將SKD61工具鋼零件預熱至780-820°C（1436-1508°F），浸泡足夠的時間，確保浸泡徹底。然后快速加熱到 1000-1030°C(1832-1886°F)，浸泡約 30 分鐘。在空氣或油中冷卻。

　　回火

　　將SKD61工具鋼零件加熱到回火溫度，浸泡足夠的時間直到完全浸泡。通常的回火溫度范圍是 400-650°C(752-1202°F)，這取決于工具的硬度要求和工作溫度。H13回火數據供您參考如下：

　　SKD61工具鋼的氮化

　　在一些特殊的刀具要求上，需要更高的硬度。氮化SKD61鋼可以獲得堅硬的表面外殼。氮化處理后的SKD61熱作工具鋼將具有耐磨和耐沖刷的表面。供您參考的典型滲氮數據如下：